隨著建筑工程項目在城市建設中的普及，混凝土在建筑工程中的運用越來越廣泛。混凝土的關鍵控制點在混凝土攪拌站，控制好混凝土攪拌站對于整個工程來說是重中之重。因此，我們總結了幾種常見的攪拌站故障現象，并提出了解決方法。
1.攪拌系統
常見的故障現象：
（1）卸料門運行不暢；
（2）拌合機悶機跳閘；
（3）拌合機異響，引起的拌合機主機不能正常運行，直接影響拌合機的工作效率。
處理方法：
（1）更換同型號的接近開關。液壓單元：液壓站內缺少液壓油，補充液壓油，并調整好壓力；檢查卸料門周圍有無積料，應及時清理。
（2）及時調節傳動皮帶張緊力；及時調整攪拌刀間隙，必要時更換攪拌刀；應有應急處理方案。（3）及時檢查保護罩有無松動，軸承有無問題；檢查有無潤滑油跟進；保護圈 A/B 有無摩擦。

2.骨料輸送系統
常見的故障現象：皮帶機空載或負載運行過程中，出現的偏跑現象或在皮帶負載運轉時打滑，引起的漏料、設備的非正常磨損，降低商品混凝土攪拌站的工作效率。
處理方法：
（1）調整張緊機構法：適用于皮帶運行時，若向同一方向偏跑或左右偏跑無固定方向，說明皮帶松弛或皮帶兩側的松緊度不同，應調整皮帶的張緊機構，使之正常運行。
（2）調整滾筒法：適用于皮帶在主動滾筒處偏跑，說明主動滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應調整主動滾筒的水平度和平行度等。
（3）調整托架支架法：適應于皮帶在空載時總向一側偏跑，應將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運行方向向前調整 1～2cm，或將另一側托輥支架加高 0.5～1cm，也可以將皮帶偏跑處的機架適當地加高。
（4）清除附著物法：適用于皮帶在運行一段時間后，由于砂、石等附著物附著于滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導致的受力不均，使得皮帶偏跑，應及時清理附著物。
（5）調整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側的拉力不均，應及時修理或更換。
（6）安裝調心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動調心托輥（平滾或槽滾）可自動糾正皮帶偏跑現象；增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機架處安裝，可使皮帶強制復位。
（7）增加摩擦力。

3.骨料配料系統
常見的故障現象：配料機氣動門閉不嚴或打不開。
處理方法：檢查氣動門間隙，調整到合理范圍。如果是磨損造成的間隙過大，則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。如果是異物卡入出料口，應及時清理異物（注意安全），同時檢查儲料倉里的過濾網是否有破損，及時修理。