一、自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障現象：

在自動生產過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內，不卸料，系統停止運行。

原因分析：

1、待料斗關門不到位。

2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。

3、皮帶機未啟動。

4、骨料稱的精稱門未關到位。

5、骨料必須定義卸料順序。

處理過程：

1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關門不到位，關門到位后，I6.7有信號。

2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、檢查皮帶機是否啟動。

4、檢查骨料的精稱門是否關門到位，石料1精稱關門I8.2，石料2精稱關門I8.3，砂1精稱關門I8.5，砂2精稱關門I8.4。

5、檢查計算機界面，骨料卸料順序是否定義。

二、骨料稱量斗不進料

故障現象：

在自動狀態，按下循環啟動或單盤啟動，一種或幾種骨料不稱料。

原因分析：

在自動狀態下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信號，稱重儀表根據配方設定值輸出粗稱和精稱信號給PLC，PLC接收到粗稱和精稱信號后，在骨料稱量斗卸料門關閉的情況下，再輸出信號給粗稱和精稱進料門的電磁閥，電磁閥得到信號后，使精稱和粗稱進料門打開，開始稱料。當骨料秤重量達到精稱要求時，儀表的粗稱信號停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關閉。當骨料秤重量達到落差值時，儀表的精稱信號停止輸出，精稱電磁閥斷電，精稱門關閉，稱量完成。從生產過程中可以看出，影響稱量的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信號，PLC是否給電磁閥信號、電磁閥是否能正常換向等。

處理過程：

1、檢查稱量斗卸料門的關門到位情況，1#石子稱量斗關門到位信號I5.5，2#石子稱量斗關門到位信號I5.6，1#砂子稱量斗關門到位信號I6.0，2#砂子稱量斗關門到位信號I5.7。

2、檢查儀表輸出的稱重信號，石1粗稱信號I0.5，石1精稱信號I0.6，石2粗稱信號I1.0，石2精稱信號I1.1，砂1粗稱信號I1.6，砂1精稱信號I1.7，砂2粗稱信號I1.3，砂2精稱信號I1.4。

3、檢查PLC的輸出信號，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗稱進料信號Q0.0，石1精稱進料信號Q0.1，石2粗稱進料信號Q0.2，石2精稱進料信號Q0.3，砂1粗稱進料信號Q0.6，砂1精稱進料信號Q0.7，砂2粗稱進料信號Q0.4，砂2精稱進料信號Q0.5。

4、當有信號輸出到電磁閥而不進料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發卡。

三、皮帶跑偏

故障現象：

皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。

原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。

處理過程：

1、調整張緊機構法

膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調整;如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。

2、調整滾筒法

如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

3、調整托輥支架(或機架)法

如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm(見圖B)，或將另一側托輥支架(或機架)適當地加高。

4、清除粘物法

如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。

5、調整重力法

如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

6、調整膠帶法

如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

7、安裝調偏托輥法

若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥(平輥或槽輥)，即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。

8、安裝限位托輥法

如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥;這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。