粉料進料緩慢

故障現象：

螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過程：

1、開啟氣吹破拱裝置。

2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。

3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。

4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

一、攪拌機主電機不啟動

故障現象：

按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。

原因分析：

1、空壓機未啟動或供氣系統壓力未達到0.4MPa。

2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。

3、操作臺上的緊停開關未復位。

4、主機電源開關未接通。

5、主機停止信號必須復位。

處理過程：

1、檢查壓縮空氣檢測信號(大于0.4MPa的氣壓信號)是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調整是否正常或損壞，直到I8.0有信號。

2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送到PLC，即I9.7是否有信號。

3、檢查操作臺上的緊停開關是否復位，I0.1是否有信號。

4、檢查主機電源開關是否接通，I3.4是否有信號。

5、檢查主機停止按扭是否復位，I5.2是否接通。

混凝土攪拌不均勻

故障現象：

攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。

原因分析：

攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過程：

1、檢查攪拌時間是否過短(一般為30秒)，如攪拌時間過短可延長攪拌時間。

2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴小，另一邊的噴嘴，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

 

骨料稱量不準

故障現象：

1、骨料稱量總是偏多。

2、骨料稱量總是偏少。

3、骨料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯系。細設定數據必須大于落差，否則，細設定信號尚未輸出，落差信號已發出，停止卸料。

處理過程：

1、骨料總是偏多，可通調大落差的辦法解決。落差調大后，需檢查其數值是否小于細設定值，如落差大于細設定則應相應調大細設定的數值。

2、骨料總是偏多，可通調小落差的辦法解決。落差調小后，細設定值一般不需調整。

3、骨料稱量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調整細設定和落差。

疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現象：

當粉煤灰稱量結束后，轉換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。

原因分析：

因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一個空氣開關，當粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機，容易造成短路。

處理過程：

通過調整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉換時間。

 

攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現象：

在自動生產過程中，攪拌時間變為零后，攪拌機不卸料。

原因分析：

正常情況下，攪拌時間變為零后，攪拌機回自動卸料，但在生產過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。

處理過程：

1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復位。

2、檢查計算機監控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。

3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。