1.加強檢測，嚴格控制礦粉細度

立磨高細礦粉生產線生產的礦粉細度均控制在400～500m2/kg范圍內，而球磨礦粉的細度較難達到400m2/kg以上，如果通過延長磨細時間，勉強達到400m2/kg以上，也難以長期穩定。一旦礦粉細度下降，就會給混凝土帶來塑性下降、離析、泌水、凝結時間延長、強度降低等問題。因此，使用球磨礦粉時應加強檢測，嚴格控制礦粉細度。

2. 注意礦粉摻量

單摻礦粉，一般以30％～50％為宜。雙摻時粉煤灰在20％以內，礦粉在30％以內。初期使用時，好粉煤灰控制在10％以內，礦粉控制在20％以內，以后通過試配逐步調整。礦粉摻量太高粘性就大，不利于混凝土施工，同時也會延長混凝土凝結時間，尤其對那些豎向結構，由于混凝土長期處于塑性狀態，容易引起塑性裂縫。對于大體積混凝土，礦粉降低了水化熱，摻量可適當提高，但不能超過70%。

3.復摻時混凝土的養護

礦粉和粉煤灰復摻后的混凝土養護不夠（濕度低于80％），水泥水化幾乎很難進行，強度發展很慢，早期強度低容易引起混凝土塑性裂縫。對大部分工地，由于施工進度、結構形式、養護手段和人員素質等方面原因，養護沒有得到重視，特別是豎向結構，養護不好易出現裂紋。

4.如何設計混凝土配合比中的礦粉和粉煤灰摻量？

粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保證混凝土強度達標；磨細礦粉則通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土。

(1）“單摻”礦粉時，可按等量取代原則并根據以下方法確定礦粉的合適摻量；對于地上結構以及有較高早期強度要求的混凝土結構，摻量一般為20～30%；對于地下結構、強度要求中等的混凝土結構，摻量一般為30～50%；對于大體積混凝土或有嚴格溫升**的混凝土結構，摻量一般為50～65%；對于有較高耐久性能要求的特殊混凝土結構（如海工防腐蝕結構、污水處理設施等），摻量可達50～70%。

（2）“雙摻”粉煤灰和礦粉時，由于受粉煤灰摻量和質量波動的影響很大，只能根據上述基本原則，通過具體試驗確定各組份正確的摻加量。

5.注意調整混凝土的凝結時間

礦粉對混凝土的凝結時間與不摻礦粉的普通混凝土相比，具有一定的緩凝效果，混凝土的初凝、終凝時間比基準混凝土推遲1~2h。因此，應注意調整混凝土的凝結時間，特別是冬季施工，應調整混凝土配合比，控制混凝土中的礦粉摻量和使用早強型減水劑。

6.復摻時，針對不同等級粉煤灰選擇合適的復合比例

（1)礦粉與II級粉煤灰復合

礦粉與II級粉煤灰復合使用時，其摻量都不宜過高，只有通過試驗找出合適配比。一般粉煤灰取代量控制在15％以內，礦粉宜控制在30％以內。因為II級粉煤灰有增加混凝土粘度的趨勢，所以兩者復摻時不宜配制高強混凝土。

(2)礦粉與I級粉煤灰復合

礦粉與I級粉煤灰復合使用應是佳組合。粉煤灰摻量控制在20％以內，礦粉可控制在40％以內，在試配時可以根據不同的強度等級和技術要求作出摻量上的調整。