一、攪拌機主電機啟不動

故障現象：

按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。

原因分析：

1、空壓機未啟動或供氣系統壓力未達到0.4MPa。

2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。

3、操作臺上的緊停開關未復位。

4、主機電源開關未接通。

5、主機停止信號必須復位。

處理過程：

1、檢查壓縮空氣檢測信號(大于0.4MPa的氣壓信號)是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調整是否正常或損壞，直到I8.0有信號。

2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送到PLC，即I9.7是否有信號。

3、檢查操作臺上的緊停開關是否復位，I0.1是否有信號。

4、檢查主機電源開關是否接通，I3.4是否有信號。

5、檢查主機停止按扭是否復位，I5.2是否接通。

二、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障現象：

在自動生產過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內，不卸料，系統停止運行。

原因分析：

1、待料斗關門不到位。

2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。

3、皮帶機未啟動。

4、骨料稱的精稱門未關到位。

5、骨料必須定義卸料順序。

處理過程：

1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關門不到位，關門到位后，I6.7有信號。

2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、檢查皮帶機是否啟動。

4、檢查骨料的精稱門是否關門到位，石料1精稱關門I8.2，石料2精稱關門I8.3，砂1精稱關門I8.5，砂2精稱關門I8.4。

5、檢查計算機界面，骨料卸料順序是否定義。

三、斜皮帶啟不動

故障現象：

攪拌機正常啟動后，按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。

原因分析：

1、攪拌機未啟動。

2、斜皮帶檢修停止開關未復位。

3、斜皮帶機電源開關未接通。

4、斜皮帶機停止按鈕開關未復位。

5、洗機按鈕未復位。

處理過程：

1、檢查斜皮帶檢修停止開關是否復位，I7.7接通。

2、檢查斜皮帶機電源開關是否接通，I7.6接通。

3、檢查斜皮帶機停止按鈕開關是否復位，I11.4接通。

4、檢查洗機按鈕是否復位，I5.3斷開。

四、骨料稱量斗不進料

故障現象：

在自動狀態，按下循環啟動或單盤啟動，一種或幾種骨料不稱料。

原因分析：

在自動狀態下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信號，稱重儀表根據配方設定值輸出粗稱和精稱信號給PLC，PLC接收到粗稱和精稱信號后，在骨料稱量斗卸料門關閉的情況下，再輸出信號給粗稱和精稱進料門的電磁閥，電磁閥得到信號后，使精稱和粗稱進料門打開，開始稱料。當骨料秤重量達到精稱要求時，儀表的粗稱信號停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關閉。當骨料秤重量達到落差值時，儀表的精稱信號停止輸出，精稱電磁閥斷電，精稱門關閉，稱量完成。從生產過程中可以看出，影響稱量的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信號，PLC是否給電磁閥信號、電磁閥是否能正常換向等。

處理過程：

1、檢查稱量斗卸料門的關門到位情況，1#石子稱量斗關門到位信號I5.5，2#石子稱量斗關門到位信號I5.6，1#砂子稱量斗關門到位信號I6.0，2#砂子稱量斗關門到位信號I5.7。

2、檢查儀表輸出的稱重信號，石1粗稱信號I0.5，石1精稱信號I0.6，石2粗稱信號I1.0，石2精稱信號I1.1，砂1粗稱信號I1.6，砂1精稱信號I1.7，砂2粗稱信號I1.3，砂2精稱信號I1.4。

3、檢查PLC的輸出信號，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗稱進料信號Q0.0，石1精稱進料信號Q0.1，石2粗稱進料信號Q0.2，石2精稱進料信號Q0.3，砂1粗稱進料信號Q0.6，砂1精稱進料信號Q0.7，砂2粗稱進料信號Q0.4，砂2精稱進料信號Q0.5。

4、當有信號輸出到電磁閥而不進料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發卡。

五、粉料進料緩慢

故障現象：

螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過程：

1、開啟氣吹破拱裝置。

2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。

3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。

4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

六、皮帶跑偏

故障現象：

皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。

原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。

處理過程：

(1)調整張緊機構法

膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調整;如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。

(2)調整滾筒法

如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

(3)調整托輥支架(或機架)法

如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm(見圖B)，或將另一側托輥支架(或機架)適當地加高。

(4)清除粘物法

如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。

(5)調整重力法

如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

(6)調整膠帶法

如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

(7)安裝調偏托輥法

若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥(平輥或槽輥)，即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。

(8)安裝限位托輥法

如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥;這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

七、攪拌機悶機跳閘

故障現象：

在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現悶機跳閘。

原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。

1、投料過多，引起攪拌機負荷過大。

2、攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。

3、三角傳動皮帶太松，使傳動系統效率低。

4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機。

處理過程：

1、檢查配料系統是否超標和是否有二次投料現象。

2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。

3、檢查傳動系統三角皮帶的松緊程度并調整。檢查主機上蓋安全開關是否松動。

八、攪拌機卸料門關門無信號

故障現象：

攪拌機卸完料后，卸了料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行。

原因分析：

攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。

處理過程：

1、檢查卸料門液壓系統工作壓力是否達到要求(13MPa)..

2、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關上。

3、檢查接近開關和轉柄指針是否松動。

4、檢查接近開關是否損壞。

九、混凝土攪拌不勻稱

故障現象：

攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。

原因分析：

攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過程：

1、檢查攪拌時間是否過短(一般為30秒)，如攪拌時間過短可延長攪拌時間。

2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴小，另一邊的噴嘴，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

十、骨料稱量不準

故障現象：

1、骨料稱量總是偏多。

2、骨料稱量總是偏少。

3、骨料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯系。細設定數據必須大于落差，否則，細設定信號尚未輸出，落差信號已發出，停止卸料。

處理過程：

1、骨料總是偏多，可通調大落差的辦法解決。落差調大后，需檢查其數值是否小于細設定值，如落差大于細設定則應相應調大細設定的數值。

2、骨料總是偏多，可通調小落差的辦法解決。落差調小后，細設定值一般不需調整。

3、骨料稱量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調整細設定和落差。

十一、粉料稱量不準

故障現象：

1、粉料稱量總是偏多。

2、粉料稱量總是偏少。

3、粉料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

與粉料稱量有關的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。

處理過程：

總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機送料的均勻性(主要看粉料罐下料是否順暢)并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。

十二、外加劑稱量不準

故障現象：

1、外加劑稱量總是偏多。

2、外加劑稱量總是偏少。

3、外加劑稱量一會而多一會而少。

原因分析：

主要是落差和手動球閥開度的影響。

處理過程：

先調整落差，如調整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關小，再調整落差。